Four à pyrolyse ICAM / PYROX en combinaison avec le système d'automatisation JUMO
Travailler contrôlé dans les processus de combustion industriels
PI Application pyrolyse incinérateur : four à pyrolyse
Travailler dans les processus de combustion industriels
ICAM technologie du brûleur industriel à Mijdrecht dans les Pays-Bas est spécialisé dans la technologie du brûleur de pointe et offre un large éventail de produits, services et systèmes sur mesure pour les applications industrielles. Ainsi, ils fournissent des brûleurs à gaz, pour les fours à cuisson, cabines de pulvérisation et fours de séchage, brûleurs à huile et divers composants.
Qu'est - ce que la pyrolyse?
Pyrolyse est également appelé fissuration ou distillation sèche. Il est un procédé dans lequel on décompose la matière organique par chauffage à haute température. La température est ici entre 200-900 °C sans oxygène peut atteindre. Cela garantit que les grandes molécules sont dégradées et deviennent plus petites. Contrairement à la combustion, qui a cependant lieu avec la présence et de la consommation d'oxygène. Une utilisation pratique de la pyrolyse, est le programme de nettoyage de certains fours modernes qui, quand jusqu'à 518 °C, supprime toutes les incrustations. Le craquage du pétrole est aussi un procédé de pyrolyse.
Fig.: Représentation schématique du processus de pyrolyse
Application four ICAM /
Pyrox
Le four de ICAM / Pyrox est utilisé par un client pour le recyclage des
équipements. De nombreux appareils industriels doivent être supprimés de la
peinture et de vernis ainsi des restes têtu graisse ou de la
saleté. Pyrolyse se prête éminemment à la suppression de cet
encrassement. Au cours de ce processus, le four doit être réglé à une
certaine température. Pour le processus de l'image de marque d'un certain
nombre d'étapes sont nécessaires. Donc, d'abord tous les actionneurs et
des intrants nécessaires sont contrôlés par l’automatisation pour les erreurs
vérifiés. S'il n'y a pas de messages d'erreur, la prochaine étape du
programme est lancé, l'air dans le four et la chambre de post-combustion est
ventilé sur une courte période de temps, après quoi la chambre de
post-combustion est réchauffé.
Est la température désirée atteinte, le brûleur du four est démarré. La
température du four suivra la consigne du programme de processus. Quand le
brûleur du four est désactivé, la post-combustion continue à brûler pendant
un certain temps afin d'assurer l' air pur. Lorsque tous les
brûleurs sont désactivés, les vannes d'air peuvent être ouvertes pour refroidir
le produit dans le four jusqu'à les températures consignées sont atteintes. Si
elles sont atteintes le ventilateur est mis en arrêt et le processus a été
mis fin.
Fig.: four ICAM/PYROX pyrolysé
Coopération JUMO Il va sans dire que chez des procédés de combustion industriels ils doivent être procéder contrôler. Pour une utilisation dans ICAM ils étaient à la recherche d'une automatisation avec des options de personnalisation spécifiques au client pour contrôler l'ensemble du processus de combustion, surveiller, réguler et enregistrer. MTRON T offre la possibilité de sélectionner différents niveaux d'utilisateurs.
Pour les applications de commande individuels du système d'automatisation mTRON T comprend un contrôleur PLC (CoDeSys V3), le contrôleur de programme, les fonctions de contrôle de fin de course et des modules mathématiques ou logiques. La configuration du matériel et du logiciel et la configuration des fonctions et des valeurs mesurées de contrôle sont effectuées dans le programme d'installation.
L'utilisateur du four de ICAM peut au moyen de l'éditeur de programme de CoDeSys conformément à la norme CEI 61131-3 elle-même modifier facilement un programme existant ou créer un nouveau programme. En conséquence, l'efficacité du procédé est augmenté de manière significative.
Parce que, dans le four en plus de la température du four, la pression de l' air, la pression du gaz et la pression d'eau du système de lutte doivent être contrôlés, on a également fait usage de différents JUMO capteurs industriels.
Pour la surveillance de la température maximale du four, la protection thermique du système de ventilation interne, et le système de détection de fuite de gaz, on a en plus du système mTRON T, fait usage des limiteurs de température de sécurité et des gardes de température de sécurité JUMO.
Coopération JUMO Il va sans dire que chez des procédés de combustion industriels ils doivent être procéder contrôler. Pour une utilisation dans ICAM ils étaient à la recherche d'une automatisation avec des options de personnalisation spécifiques au client pour contrôler l'ensemble du processus de combustion, surveiller, réguler et enregistrer. MTRON T offre la possibilité de sélectionner différents niveaux d'utilisateurs.
Pour les applications de commande individuels du système d'automatisation mTRON T comprend un contrôleur PLC (CoDeSys V3), le contrôleur de programme, les fonctions de contrôle de fin de course et des modules mathématiques ou logiques. La configuration du matériel et du logiciel et la configuration des fonctions et des valeurs mesurées de contrôle sont effectuées dans le programme d'installation.
L'utilisateur du four de ICAM peut au moyen de l'éditeur de programme de CoDeSys conformément à la norme CEI 61131-3 elle-même modifier facilement un programme existant ou créer un nouveau programme. En conséquence, l'efficacité du procédé est augmenté de manière significative.
Parce que, dans le four en plus de la température du four, la pression de l' air, la pression du gaz et la pression d'eau du système de lutte doivent être contrôlés, on a également fait usage de différents JUMO capteurs industriels.
Pour la surveillance de la température maximale du four, la protection thermique du système de ventilation interne, et le système de détection de fuite de gaz, on a en plus du système mTRON T, fait usage des limiteurs de température de sécurité et des gardes de température de sécurité JUMO.
La liberté de faire des ajustements c’est pourquoi
ICAM a pris la décision pour entrer en coopération avec JUMO. Ainsi, le
client peut à partir d' un mode de fonctionnement du système mTRON T servir le four, à partir du niveau
du gestionnaire les paramètres du four peut être ajusté et du niveau maître
l'utilisateur il est autorisé à modifier les paramètres utilisateur et à fonctionner
des pièces manuel.
